Ⅰ. Konvektionstorkning
I torkutrustning är den vanligaste typen av torkutrustning konvektionsvärmeöverföringstorken. Till exempel,varmluftstorkning, varmluft och materialkontakt för värmeväxling för att avdunsta fukt. Vanliga typer av konvektionstorkutrustning är luftsuspensionstorkar, såsom fluidiserade bäddtorkar, flashtorkar, lufttorkar, spraytorkar, ventilationstorkar, flödestorkar, luftflödestorkar, omrörningstorkar, parallellflödestorkar,roterande torktumlareoch så vidare.
I praktisk tillämpning används enstaka maskiner och kombinerade maskiner. Luftflödestork, fluidiserad bäddtork, spraytork, etc. använder varmluft som värmekälla, och materialöverföringen slutförs under torkning, och sådana torkar kännetecknas huvudsakligen av frånvaron av transmissionsdelar.
Torkning av pulver, granulat och flingmaterial är det vanliga sättet att applicera het luft eller gasflöde på granulens yta och överföra värme till materialet genom luftflödet för att förånga vattnet. Den förångade vattenångan går direkt ut i luften och tas bort. De torkningsmedier som vanligtvis används i konvektionstorksystem är luft, inert gas, direkt förbränningsgas eller överhettad ånga.
Metoden gör att den varma luften kommer i direkt kontakt med materialet och tar bort fukten under uppvärmningen. Nyckeln är att förbättra kontaktytan mellan materialet och varmluften för att förhindra varmluftsavböjning. Materialtemperaturen under isokinetisk torkning är nästan densamma som den våta bulbstemperaturen för den varma luften, så användningen av varmluft med hög temperatur kan också torka värmekänsliga material. Denna torkningsmetod har hög torkhastighet och låg utrustningskostnad, men den termiska effektiviteten är låg, följande är grundsituationen för flera konvektionstorkutrustning:
(1)Ventilationstork
Gör ytan på blocket eller materialet som har blivit fast form i kontakt med den varma luften. Torkhastigheten är låg, men applikationsområdet är brett.
(2) Tork med fluidiserad bädd
Låt den varma luften blåsa in jämnt från botten av lagret av pulver och granulära material och få den att flyta, så att materialen blandas och sprids kraftigt. Torkhastigheten är hög.
(3) Luftflödestork
Denna metod gör att pulvret dispergeras i varmluft med hög temperatur och transporterar materialet under torkning. Denna modell har kort torktid och är lämplig för hantering av material i stora mängder. Om materialet i torktumlaren innan du använder mekaniska metoder för att ta bort det mesta av vattnet innan du går in i lufttorken är mer ekonomiskt.
(4) Spraytork
Så att lösningen eller slurry material i hög temperatur varmluft finfördelning, droppar faller samtidigt omedelbar torkning. Denna metod för torktid är kort, lämplig för massproduktion, för läkemedel, stans, torkning av färgämnen.
(5) Roterande cylindertork
Låt pulver, block och slurrymaterial genom den roterande trumman komma i kontakt med varm luft. Denna metod är lämplig för massproduktion. Efter torkning kan slammaterialet släppas ut som granulärt material, många högtemperaturbeständiga mineraltorkning används på detta sätt.
(6) blixttork
Materialet omrörs av det höghastighetsroterande omrörarbladet, så att det sprids i gasströmmens roterande rörelse samtidigt som det torkar. Allmänt tillämplig för torkning av medelstora material, mestadels för torkning av pastamaterial.
Ⅱ. Ledningstorkning
Ledningstorkning är mycket anpassningsbar till fuktiga partiklar, och ledningstorkutrustning har en hög termisk effektivitet. Den förångade vattenångan extraheras med vakuum eller släpps ut genom luftflöde, som är den huvudsakliga fuktbäraren, och vakuumdrift rekommenderas för värmekänsliga granulära material. I ledningstorkutrustning används paddeltork för torkning av pastamaterial. Roterande torktumlare med interna flödesrör har nu konstruerats, som t.ex. sänktorken i fluidiserad bädd för torkning av värmekänsliga polymerer eller fettpellets, som bara är en tredjedel av storleken på en vanlig tork med fluidiserad bädd.
Vakuumtorkning är processen med lågtemperatur- och lågtryckstorkning genom att värma materialet under vakuumförhållanden för att få fukten att diffundera internt, avdunsta internt, sublimera och avdunsta på ytan. Det har fördelarna med låg uppvärmningstemperatur, bra antioxidantprestanda, enhetlig produktfukthalt, överlägsen kvalitet och tillämpning. Vakuumtorkning är dyrt att använda, och vakuumtorkning rekommenderas endast när materialet måste torkas under låg temperatur eller syrebrist, eller när det kommer att försämras genom torkning under värmemedium och hög temperatur. För en viss förångningseffektivitet används högtemperaturdrift så att gasflödet kan minskas och utrustningens volym kan minskas. För lågtemperaturtorkning kan lämplig lågtemperaturspillvärme eller solfångare väljas som värmekälla, men torktumlarens volym är relativt stor.
Ⅲ. Kombinationstorkning
Genom att använda olika torkningsmetoder, olika torkningsprincipkombinationer, kan de spela sina respektive styrkor och kompensera för deras brister i torkutrustningen. Till exempel, direkt torkningsmetod och indirekt torkningsmetod och använd indirekt torkningsmetod för att ge torkning större delen av den värme som krävs. På detta sätt kan torkhastigheten förbättras, och den direkta och indirekta torkmetoden och torkutrustning med liten utrustningsvolym och hög termisk effektivitet kan erhållas.
Kombinerad torkutrustning används också mer och mer, såsom spraytork och vibrationstorkkombination med fluidiserad bädd, kombination av raktork och vibrationsvirvelbäddstorkkombination, roterande blandningstork, ledningsblandningstork, lufttork och torkkombination med fluidiserad bädd. Kombinationen av syftet är att erhålla lägre fukt, såsom enkel spraytork kan erhållas 1% -3% fukthalt av produkten, såsom fukthalten på 0,3% eller mindre, är avgastemperaturen ofta krävs till 120 ℃ eller mer är förlusten av värmeenergi mycket stor. På samma sätt, om det finns ytterligare krav på fukt, fukthalt på mindre än 0,1%, krävs avgastemperaturen över 130 ℃. För att spara termisk energi, i utformningen av den allmänna användningen av 90 ℃ avgastemperatur på spraytorken, så att fukten till 2%, värmeåtervinning som genereras av 60 ℃ varmluft kan användas i serie för torkning av den horisontella fluidiserade bädden, kan slutet av fukten nå 0,1% eller mindre, och termisk energi kan spara 20%.
I vissa fall, när produkten torkas eller bearbetas, orsakar produktens värmekänslighet en förändring, eller produktens egenskaper förändras. Uppenbarligen, i detta fall är användningen av två eller fler än två olika former av torkutrustning kombination av torkning bra.
Hur väljer man sedan lämpliga torktumlare för ditt material? Välkommen att kommunicera!
Posttid: 2024-apr-25
