Ⅰ. Konvektionstorkning
Inom torkutrustning är den vanligaste typen av torkutrustning konvektionsvärmeöverföringstorkar. Till exempel,varmluftstorkning, varmluft och materialkontakt för värmeväxling i syfte att avdunsta fukt. Vanliga typer av konvektions-torkningsutrustning är luftsuspensionstorkar, såsom fluidiserad bäddtorkar, flashtorkar, lufttorkar, spraytorkar, ventilationstorkar, flödestorkar, roterande luftflödestorkar, omrörningstorkar, parallellflödestorkar,roterande torkaroch så vidare.
I praktisk tillämpning används både enskilda maskiner och kombinerade maskiner. Lufttorkar, fluidiserad bäddtorkar, spraytorkar etc. använder varmluft som värmekälla, och materialöverföringen sker under torkningen, och sådana torkar kännetecknas huvudsakligen av avsaknaden av transmissionsdelar.
För torkande pulver, granulat och flingmaterial är det vanliga sättet att applicera varmluft eller gas på granulatets yta och överföra värme till materialet genom luftflödet för att avdunsta vattnet. Den avdunstade vattenångan går direkt ut i luften och avlägsnas. De torkmedier som vanligtvis används i konvektions-torkningssystem är luft, inert gas, direkt förbränningsgas eller överhettad ånga.
Metoden gör att varmluften kommer i direkt kontakt med materialet och avlägsnar fukten under uppvärmningen. Nyckeln är att förbättra kontaktytan mellan materialet och varmluften för att förhindra att varmluften avböjs. Materialtemperaturen under isokinetisk torkning är nästan densamma som varmluftens våttemperatur, så användning av varmluft med hög temperatur kan även torka värmekänsliga material. Denna torkmetod har hög torkhastighet och låg utrustningskostnad, men den termiska verkningsgraden är låg. Följande är den grundläggande situationen för flera konvektions-torkningsutrustningar:
(1) Ventilationstork
Se till att ytan på blocket eller materialet som har fått en fast form kommer i kontakt med den varma luften. Torkhastigheten är låg, men användningsområdet är brett.
(2) Fluidiserad bäddtorkare
Låt den varma luften blåsa in jämnt från botten av lagret av pulver och granulärt material och få den att flöda, så att materialen blandas och dispergeras kraftigt. Torkhastigheten är hög.
(3) Luftflödestork
Denna metod gör att pulvret dispergeras i varmluft med hög temperatur och transporterar materialet medan det torkar. Denna modell har en kort torktid och är lämplig för hantering av material i stora mängder. Om materialet förs in i torken med hjälp av mekaniska metoder avlägsnas det mesta av vattnet innan det kommer in i lufttorken är det mer ekonomiskt.
(4) Spraytork
Så att lösningen eller uppslamningsmaterialet torkar omedelbart vid högtemperaturförstoftning med varmluft, och dropparna faller samtidigt. Denna metod har kort torktid och är lämplig för massproduktion, läkemedel, stansning och färgtorkning.
(5) Rotationscylindertork
Pulver, block och slammaterial framställs genom den roterande trumman i kontakt med varmluft. Denna metod är lämplig för massproduktion. Efter torkning kan slammaterialet utmatas som granulärt material, och många högtemperaturbeständiga mineraltorkningsmetoder används för detta.
(6) snabbtorktumlare
Materialet omrörs av det höghastighetsroterande omrörningsbladet, så att det dispergeras i gasströmmens roterande rörelse samtidigt som det torkar. Generellt tillämpligt för torkning av material med medelstor volym, främst för torkning av pastamaterial.
Ⅱ. Ledningstorkning
Konduktionstorkning är mycket anpassningsbar till fuktiga partiklar, och konduktionstorkningsutrustning har hög termisk verkningsgrad. Den avdunstade vattenångan extraheras med vakuum eller avleds med luftflöde, vilket är den huvudsakliga fuktbäraren, och vakuumdrift rekommenderas för värmekänsliga granulära material. I konduktionstorkningsutrustning används paddeltorkar för att torka pastamaterial. Rotationstorkar med inre flödesrör har nu konstruerats, såsom den nedsänkta fluidiserade bäddtorken för torkning av värmekänsliga polymerer eller fettpellets, vilken bara är en tredjedel av storleken på en vanlig fluidiserad bäddtork.
Vakuumtorkning är en process med lågtemperatur- och lågtryckstorkning genom att materialet värms upp under vakuumförhållanden för att få fukten att diffundera internt, avdunsta internt, sublimera och avdunsta på ytan. Det har fördelarna med låg uppvärmningstemperatur, god antioxidantprestanda, jämn produktfukthalt, överlägsen kvalitet och tillämpning. Vakuumtorkning är dyrt att använda, och vakuumtorkning rekommenderas endast när materialet måste torkas vid låg temperatur eller syrebrist, eller när det kommer att försämras av torkning under uppvärmningsmedium och hög temperatur. För en viss avdunstningseffektivitet används högtemperaturdrift så att gasflödeshastigheten kan minskas och utrustningsvolymen kan minskas. För lågtemperaturtorkning kan lämplig lågtemperaturspillvärme eller solfångare väljas som värmekälla, men torkarens volym är relativt stor.
Ⅲ. Kombinationstorkning
Genom att använda olika torkmetoder och kombinationer av olika torkprinciper kan man utnyttja sina respektive styrkor och kompensera för torkutrustningens brister. Till exempel kan man använda direkta och indirekta torkmetoder för att torka med merparten av den värme som krävs. På så sätt kan torkhastigheten förbättras, och man kan uppnå både direkta och indirekta torkmetoder och torkutrustning med liten utrustningsvolym och hög termisk verkningsgrad.
Kombinerad torkutrustning används också alltmer, såsom kombinationer av spraytorkar och vibrationsfluidiserad bäddtorkar, raketorkare och vibrationsfluidiserad bäddtorkar, roterande blandningstorkar, ledningsblandningstorkar, lufttorkar och fluidiserad bäddtorkar. Syftet med kombinationerna är att uppnå lägre fuktighet, till exempel kan en enda spraytorkare erhålla en fukthalt på 1% -3% i produkten, såsom en fukthalt på 0,3% eller mindre, och en avgastemperatur som ofta krävs på 120 ℃ eller mer, vilket ger mycket stor värmeenergiförlust. På samma sätt, om det finns ytterligare fuktkrav, och en fukthalt på mindre än 0,1%, krävs en avgastemperatur på över 130 ℃. För att spara värmeenergi används generellt en avgastemperatur på 90 ℃ i spraytorkarens konstruktion, så att fukthalten når 2%, och värmeåtervinningen som genereras av 60 ℃ varmluft kan användas i serie för att torka den horisontella fluidiserade bädden. Fukthalten i slutet kan nå 0,1% eller mindre, och den termiska energin kan spara 20%.
I vissa fall, när produkten torkas eller bearbetas, orsakar produktens värmekänslighet en förändring, eller så förändras produktens egenskaper. Det är uppenbart att det i detta fall är bra att använda två eller fler än två olika former av torkutrustning i kombination med torkning.
Hur väljer man då lämpliga torktumlare för sina material? Välkommen att kommunicera!
Publiceringstid: 25 april 2024
